复合自保温砌块生产线 模具自动清洗 5秒清洗完毕

 随着社会的发展，技术的更新，复合自保温砌块生产线早已结束了手工上料的时代，由原来人工完成的工作现在由输送设备等全程自动完成，大大减轻了人工成本，提高了生产效率，这是建材保温砌块行业——复合自保温砌块生产线的又一大进步。
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目前，国内由山东七星实业有限公司研发制造的绿色节能复合自保温砌块生产线的成功问世，标志着墙材装备迈出了“全自动化时代”重要一步。
该复合自保温砌块全自动生产线由储料和自动计量系统、PLC电脑控制下料系统、全自动生产线运行系统、自动脱模系统、自动清洗模具与覆膜系统、自动化成品码垛系统、太阳能自然养护系统等七大系统组成，通过七大系统的**组合，完成了复合自保温砌块生产线的全自动生产。
1、储料和自动计量系统：精确计量，减少人工避免物料浪费，全封闭运行，减少环境污染；
2、全自动生产线运行系统：实现各个环节和工序的独立操控；
3、PLC电脑控制下料系统：下料准确，实现产品密实，产品质量稳定；
4、自动脱模系统：系统通过限位和电控以及机械定位系统，自动将模具传送至脱模系统，一次性脱模高达36块；
5、自动清洗模具与覆膜系统：脱模后的模具自动进入清洗流程，采用行业**的用双排多头高压喷淋冲洗，*无死角，5秒清洗完毕；大大减少了人工投入和生产工序；
6、自动化成品码垛系统：系统实现自动化5层码垛，提高了码垛效率，节省人工，便于成品快速运离厂房，提高生产效率
7、太阳能自然养护系统：生产线厂房设计利用太阳光的力量进行自然养护，比传统蒸养形式大幅节省能源消耗。
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山东七星研制开发的这一全自动复合自保温砌块生产线仅单班产能就提升50%--80%，达到班产200m3，复合自保温砌块生产线的全自动化再一次推动了墙材保温行业的向前发展。